Метод за подмяна на уплътнителен пръстен от дуплексен стоманен фланец.

Уплътнителният пръстен на двуфазния стоманен фланец генерира сила на самоуплътняване под действието на работното налягане в обратна посока, което увеличава специфичното налягане на уплътнението, а уплътнителният пръстен компресира седалката. Колкото по-голямо е работното налягане в обратната посока, толкова по-голяма е силата на самоуплътняване. Така че уплътнителният пръстен и седлото на клапана са плътно комбинирани, за да се постигне ефектът на двупосочно уплътнение.

В съоръжения за високо налягане и тръбопроводи се използват метални уплътнения от тип лещи или други форми, изработени от мед, алуминий, стомана № 10 и неръждаема стомана. Широчината на контакт между уплътнението за високо налягане и уплътнителната повърхност е много тясна (линеен контакт), а обработката на уплътнителната повърхност и уплътнението е сравнително висока.

Двуфазните стоманени фланцови фланци се разделят на резбови (жични) фланци и заварени фланци. Телените фланци с малък диаметър за ниско налягане, с големи диаметри за високо налягане и ниско налягане използват заварени фланци. Дебелината на фланците и диаметърът и броят на свързващите болтове са различни за различните налягания.

Според различните нива на налягане фланцовите уплътнения също имат различни материали, вариращи от азбестови уплътнения с ниско налягане, азбестови уплътнения с високо налягане до метални уплътнения. Разделя се на въглеродна стомана, лята стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, мед, алуминиева сплав, пластмаса, излужване с аргон, ppc и т.н. по материал. Според метода на производство, той може да бъде разделен на бутане, пресоване, коване, леене и т.н. Плоските фланци за заваряване тип A обикновено имат само фланцови пръстени, които обикновено са изработени от стоманени плочи и могат да бъдат валцовани от изковки, ако е необходимо. При свързване се свързва директно към цилиндъра или главата чрез ъглово заваряване.